Abstract:
Las empresas cartoneras para mantenerse en la competitividad global que existen en la actualidad ofrecen una variedad de cajas de cartón con las especificaciones que exigen los clientes por lo que deben poseer líneas de producción que sean flexibles a estos cambios de formato que en realidad es posible gracias a la tecnología pero el inconveniente radica cuando se va hacer el cambio de pedido o cambio de producto el cual lleva un proceso de configuración que trae consigo tiempos muertos y a su vez afectan principalmente a la productividad general de la empresa ya que muchas veces no se tiene una planificación para llevar dichos cambios o también no existe la adecuada capacitación al operario que lleva acabo su proceso de configuración entonces para estos inconvenientes se ha pensado en la aplicación de la metodología SMED que significa el cambio de herramienta en menos de diez minutos la cual fue desarrollada por el Ingeniero Shigeo Shingo el mismo que la implementó en las Industrias de Toyota con la que obtuvo grandes resultados y a partir de ese momento se ha puesto en práctica esta técnica en las preparaciones de máquinas de las diferentes tipos de industrias por consiguiente para la realización de esta investigación se llevó a cabo el estudio del sistema SMED enfocado en las cartoneras principalmente en las impresoras flexográficas que es donde se realizan estos cambios de configuración para producir otro lote de pedido con diferentes características es aquí donde se efectuó las etapas de identificación de actividades internas y externas para luego hacer un listado y convertirlas la mayoría en actividades externas con esta implementación no necesariamente se reducirá a diez minutos pero sí se lograrán grandes reducciones de tiempos muertos que se ocasionan en las imprentas flexográficas y también aumentará la productividad de la organización
