<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" version="2.0">
  <channel>
    <title>DSpace Collection:</title>
    <link>https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/6645</link>
    <description />
    <pubDate>Sun, 05 Apr 2026 18:34:50 GMT</pubDate>
    <dc:date>2026-04-05T18:34:50Z</dc:date>
    <item>
      <title>Optimización de la gestión de operación y mantenimiento mediante la implementación de un sistema de registro de datos industriales en tiempo real en la central hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind</title>
      <link>https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7693</link>
      <description>Title: Optimización de la gestión de operación y mantenimiento mediante la implementación de un sistema de registro de datos industriales en tiempo real en la central hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind
Authors: Salazar Plúas, David Ismael
Abstract: Este trabajo propone la implementación de un sistema de registro de datos industriales en tiempo real en la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind para mejorar la gestión de operación y mantenimiento Actualmente el proceso de recolección de datos se realiza de manera manual lo que genera ineficiencias pérdida de información y dificultades en el análisis de datos El objetivo principal es desarrollar una solución automatizada utilizando dispositivos PDA industriales integrándola con el sistema SCADA existente y centralizando la información en una base de datos unificada Esto permitirá mejorar la eficiencia operativa optimizar el mantenimiento y facilitar la toma de decisiones mediante herramientas avanzadas de análisis y visualización en tiempo real&#xD;
La revisión de la literatura explora temas clave como la automatización de procesos industriales sistemas de información mantenimiento y eficiencia energética en centrales hidroeléctricas Estos conceptos fundamentan la importancia del proyecto y su impacto en la optimización de la gestión de la planta&#xD;
La metodología se divide en varias fases&#xD;
1 Diseño del sistema definiendo requisitos técnicos y funcionales&#xD;
2 Implementación incluyendo el desarrollo del software la integración con SCADA y el&#xD;
despliegue en la planta&#xD;
3 Capacitación asegurando que el personal pueda operar el nuevo sistema eficientemente&#xD;
4 Evaluación para medir el impacto del sistema en la operación y mantenimiento&#xD;
Este proyecto busca modernizar la gestión de datos en la central hidroeléctrica reduciendo errores mejorando la eficiencia y optimizando la toma de decisiones mediante un sistema digitalizado e integrado</description>
      <pubDate>Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7693</guid>
      <dc:date>2025-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Análisis del proceso de purificación de diésel (DO) empleado en una Planta de Generación Térmica mediante la herramienta VSM (Value Stream Mapping)</title>
      <link>https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7261</link>
      <description>Title: Análisis del proceso de purificación de diésel (DO) empleado en una Planta de Generación Térmica mediante la herramienta VSM (Value Stream Mapping)
Authors: Murillo Villaprado, Josselyn Maricel; Pincay de la Rosa, Fernando Vladimir
Abstract: Este proyecto se llevó a cabo en la planta de generación térmica ubicada en la ciudad&#xD;
de Santa Elena el objetivo general empleado es analizar el proceso de purificación&#xD;
de diésel DO mediante herramienta VSM para reutilizar los residuos que se&#xD;
almacenan en el tanque de lodos ayudando al rendimiento de ciertas maquinarias y&#xD;
equipos auxiliares como es el caso del generador eléctrico a su vez permitiendo ser&#xD;
incorporando dichos residuos en el proceso de generación de energía y en otras&#xD;
actividades desempeñadas dentro de la misma La metodología empleada en esta&#xD;
investigación es aplicada cuantitativa de laboratorio y experimental logrando deducir&#xD;
resultados generalizables para el propósito del mismo Analizando cada uno de los&#xD;
resultados alcanzados en las muestras tomadas y luego llevadas a un laboratorio de&#xD;
análisis se obtuvo que el diésel sedimentado posee mejores propiedades físicoquímicas&#xD;
poniendo en evidencia que el contenido de agua mejora en un 693 y las&#xD;
demás características y propiedades se asemejan al del diésel usado actualmente en&#xD;
la generación El estudio realizado ha permitido obtener resultados favorables ya que&#xD;
se ha presentado un análisis amplio con respecto a los procesos que se llevan a cabo&#xD;
dentro de la planta de generación conllevando a determinar el punto crítico mediante&#xD;
el uso de la herramienta VSM y logrando concluir que se puede realizar una mejora&#xD;
en el proceso ya que el diésel residual puede ser reutilizado y se puede incorporar en&#xD;
el mismo a través de la sedimentación de dichos residuos que son almacenados en&#xD;
el tanque de lodos si poder tratados</description>
      <pubDate>Mon, 01 Jan 2024 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7261</guid>
      <dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>Análisis de los proceso de producción y control de calidad en la fabricación de hojuelas de plástico reciclados pet. Para establecer causas de la producción defectuosa, mediante la metodología lean manufacturing-jidoka en la Empresa de “producción de hojuelas de plástico Reciclado” en Guayaquil – Ecuador periodos 2022-2023</title>
      <link>https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7260</link>
      <description>Title: Análisis de los proceso de producción y control de calidad en la fabricación de hojuelas de plástico reciclados pet. Para establecer causas de la producción defectuosa, mediante la metodología lean manufacturing-jidoka en la Empresa de “producción de hojuelas de plástico Reciclado” en Guayaquil – Ecuador periodos 2022-2023
Authors: Murgueitio Meza, Francisco Javier
Abstract: El proceso de producción en las empresas de reciclaje está cambiando&#xD;
progresivamente la era del trabajador del conocimiento y de la tecnología los está&#xD;
orientando a crear nuevas herramientas informáticas que mejoren continuamente sus&#xD;
procesos con la finalidad de simplificar las labores operativas disminuyendo los errores&#xD;
humanos obteniendo información oportuna al instante que asegure la confiabilidad de los&#xD;
resultados es por esta razón que la presente propuesta enmarca en la creación de un&#xD;
método experimental que verifica la realidad del control de la tasa de defectos de&#xD;
producción en línea la gestión de calidad total se ve obligada a relacionarse con&#xD;
herramientas informáticas que ayuden a minimizar los errores mediante la aplicación de&#xD;
la herramienta LEAN MANUFACTURING y su pilar JIDOKA es por esta razón que la&#xD;
presente propuesta enmarca en la creación de un método experimental que verifica la&#xD;
realidad del control de la tasa de defectos de producción en línea la gestión de calidad&#xD;
total se ve obligada a relacionarse con herramientas informáticas que ayuden a minimizar&#xD;
los errores mediante la aplicación de la herramienta LEAN MANUFACTURING y su&#xD;
pilar JIDOKA para encontrar la causa raíz de los mayores problemas en la línea de&#xD;
clasificación de botellas recicladas proponiendo una cultura en la organización para la&#xD;
detección de contaminantes al instante deteniendo la producción tras observar un tablero&#xD;
ANDON corrigiendo el problema de los productos no conformes en ese momento&#xD;
investigando las causas e implementando las contramedidas para evitar que la no conformidad se repita&#xD;
Los datos utilizados en este estudio se basan en una evaluación de campo realizada&#xD;
en la planta de molienda de hojuelas recicladas ubicada en la ciudad de Guayaquil&#xD;
Además se han empleado resultados de análisis muestrales estadísticos para el indicador&#xD;
de calidad A B C y R en contenido Se ha evaluado la variabilidad de este indicador de&#xD;
calidad en los periodos de enero a diciembre de 2022 en comparación con enero a junio de 2023&#xD;
A partir de enero de 2023 se ha implementado un plan de mejora destinado a reducir&#xD;
la tasa de errores relacionados con defectos de calidad en toda la línea de clasificación&#xD;
Los detalles de estos errores se encuentran adjuntos en los anexos Esta iniciativa de&#xD;
mejora tiene el potencial de brindar importantes beneficios a la organización al fortalecer&#xD;
sus controles de calidad en el proceso de producción</description>
      <pubDate>Mon, 01 Jan 2024 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7260</guid>
      <dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
    <item>
      <title>El impacto de las herramientas lea manufacturing sobre el proceso de producción de una fábrica de paneles de hormigón, en el cantón Nobol</title>
      <link>https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7259</link>
      <description>Title: El impacto de las herramientas lea manufacturing sobre el proceso de producción de una fábrica de paneles de hormigón, en el cantón Nobol
Authors: Bonilla Morales, Jefferson Alexander
Abstract: La presente implementación se desarrolla en la ciudad de Petrillo  Nobol en una&#xD;
empresa dedicada al proceso de fabricación de Paneles de Hormigón Alivianado la&#xD;
recopilación de datos e información sirven como punto de partida para determinar la&#xD;
data necesaria que llevará a solucionar las fallas presentadas en cada una de las&#xD;
máquinas La problemática por solucionar será la reducción de paros innecesarios errores del personal y el alto desperdicio que ocasiona costos elevados de materia prima que se&#xD;
presentan en el área&#xD;
El objetivo de esta implementación es analizar los modos efectos de fallas y la criticidad&#xD;
en las áreas de trabajos dentro del proceso de fabricación para proponer herramientas&#xD;
de mejora continua para evitar y reducir fallas operacionales&#xD;
Las herramientas de mejora continua que emplearemos son parte de la metodología&#xD;
Lean Manufacturing con las que podemos entender que Para determinar cada una de las condiciones que provocan la baja producción y los&#xD;
altos índices de desperdicios dentro de las áreas se realizó un análisis al árbol de&#xD;
pérdidas para determinar cada punto donde se deben implementar herramientas de&#xD;
Lean Manufacturing para eliminar y reducir varias de las condiciones&#xD;
Una vez analizado y determinados los puntos críticos a enfocarse se sugiere un plan de&#xD;
acción en el cual se detalla la implementación de las herramientas como correctivo para&#xD;
cada uno de los hallazgos encontrados la misma propuesta que se va a hacer tomando&#xD;
en cuenta que algunas labores serán realizadas en conjunto con varias de las áreas ubicadas dentro de la empresa Adicionalmente se resalta la capacitación continua como&#xD;
un elemento fundamental que va a permitir crear una cultura de mejora continua para el&#xD;
personal dentro del área&#xD;
Finalmente como principal resultado podremos lograr y alcanzar la mejora continua y a&#xD;
su vez un funcionamiento continuo en el área de producción debido a la reducción e&#xD;
incluso desaparición de paradas fallas operacionales y reducción de niveles de&#xD;
desperdicios gracias a la estandarización de cada proceso y la capacitación del&#xD;
personal</description>
      <pubDate>Mon, 01 Jan 2024 00:00:00 GMT</pubDate>
      <guid isPermaLink="false">https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7259</guid>
      <dc:date>2024-01-01T00:00:00Z</dc:date>
    </item>
  </channel>
</rss>

