https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/6645 2026-04-05T20:15:33Z 2026-04-05T20:15:33Z Salazar Plúas, David Ismael https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7693 2025-04-21T13:43:47Z 2025-01-01T00:00:00Z

Optimización de la gestión de operación y mantenimiento mediante la implementación de un sistema de registro de datos industriales en tiempo real en la central hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind Salazar Plúas, David Ismael Este trabajo propone la implementación de un sistema de registro de datos industriales en tiempo real en la Central Hidroeléctrica Marcel Laniado de Wind para mejorar la gestión de operación y mantenimiento Actualmente el proceso de recolección de datos se realiza de manera manual lo que genera ineficiencias pérdida de información y dificultades en el análisis de datos El objetivo principal es desarrollar una solución automatizada utilizando dispositivos PDA industriales integrándola con el sistema SCADA existente y centralizando la información en una base de datos unificada Esto permitirá mejorar la eficiencia operativa optimizar el mantenimiento y facilitar la toma de decisiones mediante herramientas avanzadas de análisis y visualización en tiempo real La revisión de la literatura explora temas clave como la automatización de procesos industriales sistemas de información mantenimiento y eficiencia energética en centrales hidroeléctricas Estos conceptos fundamentan la importancia del proyecto y su impacto en la optimización de la gestión de la planta La metodología se divide en varias fases 1 Diseño del sistema definiendo requisitos técnicos y funcionales 2 Implementación incluyendo el desarrollo del software la integración con SCADA y el despliegue en la planta 3 Capacitación asegurando que el personal pueda operar el nuevo sistema eficientemente 4 Evaluación para medir el impacto del sistema en la operación y mantenimiento Este proyecto busca modernizar la gestión de datos en la central hidroeléctrica reduciendo errores mejorando la eficiencia y optimizando la toma de decisiones mediante un sistema digitalizado e integrado

2025-01-01T00:00:00Z Murillo Villaprado, Josselyn Maricel Pincay de la Rosa, Fernando Vladimir https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7261 2024-06-10T15:17:55Z 2024-01-01T00:00:00Z

Análisis del proceso de purificación de diésel (DO) empleado en una Planta de Generación Térmica mediante la herramienta VSM (Value Stream Mapping) Murillo Villaprado, Josselyn Maricel; Pincay de la Rosa, Fernando Vladimir Este proyecto se llevó a cabo en la planta de generación térmica ubicada en la ciudad de Santa Elena el objetivo general empleado es analizar el proceso de purificación de diésel DO mediante herramienta VSM para reutilizar los residuos que se almacenan en el tanque de lodos ayudando al rendimiento de ciertas maquinarias y equipos auxiliares como es el caso del generador eléctrico a su vez permitiendo ser incorporando dichos residuos en el proceso de generación de energía y en otras actividades desempeñadas dentro de la misma La metodología empleada en esta investigación es aplicada cuantitativa de laboratorio y experimental logrando deducir resultados generalizables para el propósito del mismo Analizando cada uno de los resultados alcanzados en las muestras tomadas y luego llevadas a un laboratorio de análisis se obtuvo que el diésel sedimentado posee mejores propiedades físicoquímicas poniendo en evidencia que el contenido de agua mejora en un 693 y las demás características y propiedades se asemejan al del diésel usado actualmente en la generación El estudio realizado ha permitido obtener resultados favorables ya que se ha presentado un análisis amplio con respecto a los procesos que se llevan a cabo dentro de la planta de generación conllevando a determinar el punto crítico mediante el uso de la herramienta VSM y logrando concluir que se puede realizar una mejora en el proceso ya que el diésel residual puede ser reutilizado y se puede incorporar en el mismo a través de la sedimentación de dichos residuos que son almacenados en el tanque de lodos si poder tratados

2024-01-01T00:00:00Z Murgueitio Meza, Francisco Javier https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7260 2024-06-10T15:02:28Z 2024-01-01T00:00:00Z

Análisis de los proceso de producción y control de calidad en la fabricación de hojuelas de plástico reciclados pet. Para establecer causas de la producción defectuosa, mediante la metodología lean manufacturing-jidoka en la Empresa de “producción de hojuelas de plástico Reciclado” en Guayaquil – Ecuador periodos 2022-2023 Murgueitio Meza, Francisco Javier El proceso de producción en las empresas de reciclaje está cambiando progresivamente la era del trabajador del conocimiento y de la tecnología los está orientando a crear nuevas herramientas informáticas que mejoren continuamente sus procesos con la finalidad de simplificar las labores operativas disminuyendo los errores humanos obteniendo información oportuna al instante que asegure la confiabilidad de los resultados es por esta razón que la presente propuesta enmarca en la creación de un método experimental que verifica la realidad del control de la tasa de defectos de producción en línea la gestión de calidad total se ve obligada a relacionarse con herramientas informáticas que ayuden a minimizar los errores mediante la aplicación de la herramienta LEAN MANUFACTURING y su pilar JIDOKA es por esta razón que la presente propuesta enmarca en la creación de un método experimental que verifica la realidad del control de la tasa de defectos de producción en línea la gestión de calidad total se ve obligada a relacionarse con herramientas informáticas que ayuden a minimizar los errores mediante la aplicación de la herramienta LEAN MANUFACTURING y su pilar JIDOKA para encontrar la causa raíz de los mayores problemas en la línea de clasificación de botellas recicladas proponiendo una cultura en la organización para la detección de contaminantes al instante deteniendo la producción tras observar un tablero ANDON corrigiendo el problema de los productos no conformes en ese momento investigando las causas e implementando las contramedidas para evitar que la no conformidad se repita Los datos utilizados en este estudio se basan en una evaluación de campo realizada en la planta de molienda de hojuelas recicladas ubicada en la ciudad de Guayaquil Además se han empleado resultados de análisis muestrales estadísticos para el indicador de calidad A B C y R en contenido Se ha evaluado la variabilidad de este indicador de calidad en los periodos de enero a diciembre de 2022 en comparación con enero a junio de 2023 A partir de enero de 2023 se ha implementado un plan de mejora destinado a reducir la tasa de errores relacionados con defectos de calidad en toda la línea de clasificación Los detalles de estos errores se encuentran adjuntos en los anexos Esta iniciativa de mejora tiene el potencial de brindar importantes beneficios a la organización al fortalecer sus controles de calidad en el proceso de producción

2024-01-01T00:00:00Z Bonilla Morales, Jefferson Alexander https://repositorio.unemi.edu.ec/xmlui/handle/123456789/7259 2024-06-10T14:53:59Z 2024-01-01T00:00:00Z

El impacto de las herramientas lea manufacturing sobre el proceso de producción de una fábrica de paneles de hormigón, en el cantón Nobol Bonilla Morales, Jefferson Alexander La presente implementación se desarrolla en la ciudad de Petrillo Nobol en una empresa dedicada al proceso de fabricación de Paneles de Hormigón Alivianado la recopilación de datos e información sirven como punto de partida para determinar la data necesaria que llevará a solucionar las fallas presentadas en cada una de las máquinas La problemática por solucionar será la reducción de paros innecesarios errores del personal y el alto desperdicio que ocasiona costos elevados de materia prima que se presentan en el área El objetivo de esta implementación es analizar los modos efectos de fallas y la criticidad en las áreas de trabajos dentro del proceso de fabricación para proponer herramientas de mejora continua para evitar y reducir fallas operacionales Las herramientas de mejora continua que emplearemos son parte de la metodología Lean Manufacturing con las que podemos entender que Para determinar cada una de las condiciones que provocan la baja producción y los altos índices de desperdicios dentro de las áreas se realizó un análisis al árbol de pérdidas para determinar cada punto donde se deben implementar herramientas de Lean Manufacturing para eliminar y reducir varias de las condiciones Una vez analizado y determinados los puntos críticos a enfocarse se sugiere un plan de acción en el cual se detalla la implementación de las herramientas como correctivo para cada uno de los hallazgos encontrados la misma propuesta que se va a hacer tomando en cuenta que algunas labores serán realizadas en conjunto con varias de las áreas ubicadas dentro de la empresa Adicionalmente se resalta la capacitación continua como un elemento fundamental que va a permitir crear una cultura de mejora continua para el personal dentro del área Finalmente como principal resultado podremos lograr y alcanzar la mejora continua y a su vez un funcionamiento continuo en el área de producción debido a la reducción e incluso desaparición de paradas fallas operacionales y reducción de niveles de desperdicios gracias a la estandarización de cada proceso y la capacitación del personal

2024-01-01T00:00:00Z