Resumen:
el desarrollo del presente trabajo se direcciono a una reducción de tiempos de espera en el área de soplado de envases plásticos aplicando la metodología smed formulando el problema central de qué manera la reducción de tiempos de espera incrementará la productividad en el área de soplado de envases plásticos en base esta pregunta se estableció como objetivo general el analizar la reducción de tiempos para incrementar la productividad en el área de soplado de envases plásticos lo cual conllevo a recabar información teórica bibliográfica sobre la problemática planteada sobre casos tratados y las soluciones aplicadas aplicar la metodología smed para disminuir el tiempo empleado en la rotación de personal en el área de soplado de envases plásticos y establecer controles en los procesos de rotación de personal en diferentes turnos del área de soplado de envases plásticos el marco teórico se lo desarrollo en base a palabras claves como lean manufacturing teoría smed y estudio de tiempos y movimientos para una mejor comprensión del trabajo propuesto en el capítulo tres se analizaron las alternativas de solución el cual inicio con el proceso del área de soplado la maquinaria materiales e insumos que intervienen en el proceso de esta área se efectuaron la tabulación de los datos por los días que trabaja la maquina magic las unidades defectuosas y los reportes diarios de producción estos últimos se efectuaron durante un mes donde se pudo identificar el tiempo perdido por día teniendo estos datos y conociendo los problemas de elaboró la matriz de priorización donde se describió los problemas evidenciados el impacto esfuerzo y propuestas de acuerdo al nivel de gravedad el desarrollo de la propuesta tecnológica se centré en tres alternativas entre ellas la metodología smed alcanzar una producción justo a tiempo jit poka yokes y tpm o mantenimiento productivo total finalmente se realizó el cálculo de la van y tir en donde se puedo evidenciar un van de 66.487,62 positivo y una tir del 95%
