Resumen:
Este proyecto nació con la necesidad de reducir las paradas no programadas de las líneas de envasados y de mejorar el rendimiento de las líneas de envasado generando pérdidas a nivel de toneladas de producción gastos de mantenimiento alto en correctivos e incumplimiento con la entrega del producto final al cliente La metodología WCM su enfoque se basa para identificar cuáles son las herramientas más adecuadas que se ajuste a las necesidades de las empresas y poder sustentar los cambios a largo plazo el cual mediante indicadores claves de gestión los Key Perfomance Indicators ayudan a monitorear los resultados de la empresa Mediante la aplicación de herramientas de ingeniería como Pareto 5” S” Filosofía Kaizen se realizó el análisis en una de las 4 líneas de envasado siguiendo los pasos de la metodología como primer paso es conformar el equipo de trabajo con sus respectivas técnicas para aplicar el desarrollo de la metodología WCM Se realizó el análisis de Pareto que permitió determinar las zonas más
críticas que afectan al proceso y aplicar la metodología en conjunto con el equipo de trabajo desarrollado se elaboró el cronograma de trabajo revisión del plan de mantenimiento y un plan de ejecución de predictivo a equipos críticos para garantizar la confiabilidad de los equipos de planta Se redujo un 50% de las perdidas paradas no programadas lograr aumentar el OEE de la planta a 5 puntos y los medidores de mantenimiento Mean Time Between Bailures y Mean Time to Repair La implementación de la metodología Word Class Manufacturing “WCM” buscó métodos y herramientas de excelencia que permiten a quien lo implemente generar ahorros de costos y siempre erradicando las perdidas industriales
